Cas d'application

relyon-plasma

Process industriels plasma – configuration modulaire

relyon plasma implémente une interface esclave CANopen une pile IXXAT. Lorsqu'il est combiné avec une passerelle Anybus X-gateway CANopen (maître), relyon plasma peut être utilisé avec n'importe quel système de configuration.
Avec les passerelles HMS, il est facile d'embarquer nos installations plasma dans n'importe quel environnement de bus de terrain et de les faire communiquer de manière très fiable avec les systèmes d'informations en usine (FIS)
Dominik Burger, Gestionnaire R&D
relyon plasma GmbH

Application
La méthode de plasma atmosphérique est l'une des méthodes les plus efficaces pour le traitement de matériaux pour créer les conditions idéales pour les process ultérieurs tels que le collage, le laminage, le vernissage. La qualité des produits est améliorée par des débits plus importants mais sans ajout de couche de fond. Dans l'industrie pharmaceutique et dans les techniques de l'industrie alimentaire l'action réductrice de germes du plasma atmosphérique un point très important. Un jet de plasma atmosphérique intense peut être produit par une décharge électrique dans un flux d'air passant dan une buse. Chez relyon plasma on utilise pour cela une source haute tension pulsée par haute fréquence et une buse spéciale

Embarqué dans le système pour une excellente communication

Une communication de qualité est essentielle pour la fiabilité du contrôle de ce type de systèmes à haute performance. En utilisant le bus CAN, plusieurs canaux plasma, des capteurs de température et de pression ainsi que des régulateurs de flux massiques peuvent être connectés dans une usine de production comme ceux utilisés dans l'industrie d'emballage. Le bus CAN offre jusqu'à 127 adresses par nœud et transfert des débits jusqu'à 1 Mbit/s avec 40 m ou 500 kbits/s avec 100 m de longueur de câble. La communication via le CAN est remarquable en termes de tolérances d'interférences électromagnétiques.

Standard quelque soit le fabricant
Dans les usines de production modernes, les solutions autonomes isolées ou les interfaces de système de contrôle analogiques ont cessé depuis longtemps d'être la règle. 
La sûreté en communication en tant que système redondant pour l’interruption d'urgence est extrêmement importante, ne serait-ce que pour aller au devant des exigences de classification de niveau de performance en termes de risques conformément au standard ISO 13849. Le système relyon est en mesure de désactiver cette haute tension par le biais d'un circuit câblé d'interruption d'urgence et d'une interface CAN.

Dans les deux cas, la communication et la surveillance se poursuivent sans interruption.
Le système plasma doit être embarqué dans le système de contrôle primaire. Il faut prendre en compte les différences de standards entre les régions et les types de système de contrôle en usine.

Bien que les protocoles de communication DeviceNet ou CANopen basés sur le CAN soient disponibles, ils ne sont pas pris en charge par toutes les solutions de systèmes de contrôle. Pour cette raison relyon plasma a pensé qu'il serait important de s'assurer que la solution plasma puissent être intégrée sans problème dans les technologies de réseau d'usine respectifs partout sur la marché global.

En peut de temps, il a été possible d’implémenter un large gamme de solutions pour l'integration, du simple système de laboratoire  contrôlé via un module CAN/USB directement depuis un ordinateur portable, jusqu'à l'installation de production entièrement automatisée avec commande centrale et la transmission de l'ensemble des paramètes de process au système d'informations de l'usine. (FIS)